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16.问:检验热处理效果用什么方法?
答:简单的检查表面硬度。
准确的破检:检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。
淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值X0.8。
17.问:cr12铬含量少了热处理时会出现什么情况?
答:Cr12如果Cr的含量减少时,会降低材料的淬透性,降低硬度,降低高温时的强度,但可以减少回火的脆性。
18.问:模具材料深冷处理的作用有哪些?
答:深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。
深冷将会改变一些相关机械性能,主要作用如下几点:
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能。
19.问:热处理后为什么要保温?
答:(1)热处理的种类很多,不同的热处理工艺都不一样,有的需要保温,有的不需要保温。
1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。 2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3. 固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 4. 时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。 5. 固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型 6. 时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度 7. 淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 8. 回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 9. 钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化,目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10. 调质处理quenching and tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。 11. 钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
(2)简单的说就是,相变需要时间。让组织充分的转变为奥氏体,才能对热处理后的理化性能有所保障。就象是做米饭,水开了还不行,还要保温闷一下。
(3)保温简单说是为了让表面与心部金相尽量达到一致。
20.。问:热处理厂对金属是怎么热处理的?
答:热处理厂的设备非常多,炉子大概有箱式炉,井式炉,箱式炉用的最多,很多热处理都可以在这里面处理,比如退火,正火和淬火的加热过程,回火这些常见的热处理。其实就是一个用电加热的炉子,先将炉子升温到预定温度,然后把工件丢进去,等待一段时间到预定温度,然后保温一段时间,然后取出,或者在炉子里一起冷却,井式炉一般是作为渗碳处理设备,是一个埋到地下的炉子,工件放进去之后,密封,然后往炉子里面滴入一些富碳液体,比如煤油或则甲醇,然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面,淬火池是淬火的场所,就是一个池子,里面有水溶液或者是油,就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方,一般就是直接丢进去,然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备,比如高频
机,就是一个可以将50赫兹的工频电变成一个200K赫兹电流的超大功率的设备,比如常见的有200千瓦的最大功率,然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面,一般几十毫米的工件,几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红,表面温度到预定值的时候,然后有一个水套升上来喷淬火液到工件表面,完成淬火过程。常见的就这些了
21.问: 热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?
答:(1)我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题.因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力集中.因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力.消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间.若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除.因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制.
(2)热处理后线切割开裂这种情况比较复杂,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷,如杂质、碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断
22.问:热处理中 的过烧是什么意思?
答:超过规定加热温度,致使晶粒长大,各项力学性能变坏如脆性变大,韧性下降,容易变形和开裂等等,控制好加热温度可以避免过烧。
指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时,奥氏体晶界发生了化学成分变化,局部或整个晶界出现烧熔现象。
此时晶界上会富集S,P等化合物,导致晶界结合力降低,机械性能严重恶化。
过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。
23.问:怎样区分热处理件和没有热处理的工件?
问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺30Cr经正火、再淬火、然后回火,生件是铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了,还有硬度都是在35-45之间了,靠硬度无法区分。
答:如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。我建议你通过敲击声音来辨别。铸件和淬火+回火态工件金相组织不同,内耗有差异,通过轻轻敲击,可能能分辨。
24.问:CR12MOV热处理爆裂原因有哪些?
答:1、冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等)
2、淬火前,可能没有退好火,造成内应力过大
3、材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物)
4、淬火时,炉温升的过快
5、没有及时回火