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7.问:模具制造中热处理的用途?怎样应用?
问题补充:是不是模板加工好以后进行热处理,主要是哪个环节?
答:模具制造中热处理的作用:
1.提高硬度,耐磨性,从而提高其寿命;
2.强度加强,变形减小,保证模具的精度和精度稳定性;
金属模具的失效原因分析结果。失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起,其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此,合理选择材料、正确制订热处理工艺,提高热处理质量,对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理,热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
8. 问:大型冲压模具热处理,怎么才能处理的更好。尤其切边这块模具经常生产有毛刺,不能正常运行
答:(1)有毛刺与模具设计和加工精度关系更大。模具热处理尽量选真空热处理,以获得最小的变形量。
(2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。
最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。
间隙有保证,毛刺会小的。
看看你的设备精度是否很差!
(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能性大。
是否凸模太单薄?是否设计靠刀?
还有板料热处理后有残余应力,线割后会出现变形,可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理,留3-4mm线割。
9. 问:我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45--48°模具直径120/mm高70/mm工作数小时后模具开裂请指
答:(1)锻压温度大概是900--1000°?是不是温度太高了?
模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。
模具设计不合理也有可能容易开裂。
将模具的回火温度提高一些,缩小和实际锻压温度的差距,回火实际长一些。
(2)这个要综合考虑的,必要的时候要做下金相,才能基本判断原因的哦,,
10.问:模具钢材热处理报价表?
答:一般低碳钢如 : 45# 、A3 这些淬火价格在3-8元间每公斤
其他普通模具钢材料如正真的正空淬火 电价是在 13元-15元间每公斤
普通淬火8-10元间每公斤
高速钢或粉末高速钢是45-50元每公斤
以上都是含税的
11. Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉?
答:(1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,造成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。
(2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重,组织晶粒粗大、结合力差,塑性显著降低
建议:
1、校对加热设备;
2、调整淬火、回火温度和时间
3、做试样热处理工艺试验,进行必要性能测试分析
12.问:请教师傅h13材料穿孔模具热处理多少度不会裂?
问题补充:需要穿孔的材料是45号钢,厚度是65MM ,所以穿孔的深度也是要65MM。请问怎么做才能把模具的损耗降低?
答:热处理:(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235)),淬火:790度+-15度预热,1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热,保温5~15min空冷,550度+-6度回火;退火、热加工;
一般这样处理都是不会开裂的
13.问:用Cr12MoV钢制造冷模具应如何进行热处理?
答:高硬度高耐磨高韧性优化处理:980-1200度加热淬火,油淬(机油)400度回火一次,240度回火一次,HRC57-61,超耐用不崩刃。
14.问:H13模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100度,放在油中冷却。
答:可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空炉?建议用1030~1050℃试下.
14.问: 盐浴热处理的优点?
答:优点:受热均匀变形量小,少无氧化脱碳,加热快,能很快转变工件内部组织结构,保温性能和加热均匀性能好,可以进行固溶处理加热,适用性广泛,可进行近乎无氧化的出货处理等。
缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短,工作空间尺寸和功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些污染,如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本一般情况。
15.问:我们最近的Cr12或Cr12MOv的材料热处理和裂了几次了为什么??五金模具上的
答:最好将零件尺寸、形状及热处理要求,和你们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。
这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢,本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。
下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验:
950-1000C淬火,油冷,HRC>58.
为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至1115-1130C,油冷。
细薄的可空冷,为了减少变形也在400-450C盐液冷却。
不要在300-375C回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性,另外淬后立即回火。
高于1100C淬火的,在520C回火2-3次。
请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向,为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。